什么是破坏性测试?

破坏性的测试, 也称为机械测试, 使材料承受不同的载荷和应力，以评估其强度和耐久性. 设计和制造过程中必不可少的一步, 破坏性测试建立材料在动态或静力作用下的性能，以确定材料在哪个点会断裂. 

破坏性测试的目的是什么?

确保材料安全使用和符合用途的必要条件, 破坏性测试使您能够完全了解材料在其预期应用中的行为. 然后，调查结果可用于确保材料符合相关安全法规和合同要求以及质量保证目的.

破坏性测试方法的组合可用于评估材料的不同特性，如抗拉强度, 抗压强度, 耐冲击, 断裂韧性, and fatigue.  

破坏性试验方法

• 拉力测试 测量试样材料断裂所需的力以及试样拉伸到该断裂点的程度.
• 扭力测试 评估产品或材料对反复扭转运动的应力的反应.
• 压缩测试 对测试样品施加压缩压力，以确定材料在施加破碎载荷下的性能.
• 拉伸试验 将样品置于受控的单轴拉力下，直到无法提供强度数据为止, stiffness, 材料的延展性. 它最常用于获得金属和聚合物等材料的机械特性.
• Shear testing 以平行或扭转方向对材料施加力, 而不是一直保持张力直到材料被剪开. 试样破坏的点被定义为其抗剪强度. 剪切测试对于可能经历多向力的材料尤其重要, 比如紧固件.
• 硬度测试 将特定尺寸和负载的物体压入材料表面，通过测量施加的力并将其与压痕的几何方面(如表面积或深度)进行比较来计算硬度. 三种最常用的硬度测试是布氏硬度测试, 维氏钻石测试, 和洛氏试验.
• Creep testing 通过在恒定温度下对样品施加恒定应力来测定材料的长期强度和耐热性. 然后将测试结果记录在应变与时间的关系图上.
• 应力破裂试验, 类似于蠕变试验, 是用来确定材料的长期强度和耐热性，通过施加恒定的应力在恒定的温度，直到发生破裂.
• 夏比冲击试验 测量材料的韧性、吸收能量的能力和抗脆性断裂的能力. 也被称为夏比v形缺口测试, 夏比冲击测试测量材料在断裂时能吸收的能量，以预测材料对冲击载荷的反应. 它用于在低温下测试样品.
• 抗冲击强度试验 确定了材料的抗冲击性和, 比如查比测试, 在低温下测试材料. 伊佐德冲击试验是由一个摆锤组成的，摆锤的一端有确定的重量，摆锤向下摆动，撞击固定在垂直位置的试样. 冲击强度是通过精确测量摆锤摆动时的高度损失来确定摆锤的能量损失.
• 循环疲劳试验 通过在张力中反复加载和卸载，分析材料承受循环疲劳加载条件的能力, compression, bending, torsion, 或者是这些压力的组合.
• 防负载试验 在一定的时间间隔内对承重设备施加控制力，以确保在最小允许工作载荷范围内安全使用. 它经常用于验证螺栓和紧固件等物品的质量. 

很多方法, such as tensile, stress rupture, creep rupture, fatigue, 以及冲击测试, 能否评估材料在极端环境下的表现，如零度以下和高温. 所有的测试都是按照全球规范进行的, such as BS EN, EN ISO, or ASTM, 按照供应商的材料规格规定. 

哪些im体育平台app下载使用破坏性测试?

破坏性测试用于包括航空航天在内的各种im体育平台app下载, automotive, construction, consumer, defense, energy, medical, pharmaceutical, 还有石油和天然气im体育平台app下载. Manufacturers, 以及他们的材料供应商, 使用破坏性测试来更好地了解材料或产品的性能和局限性，并确保它们符合所有必要的im体育平台app下载规范和法规.

材料和产品在复制其运行环境的条件下进行测试是至关重要的. 航空航天工业使用高张力, creep, 以及应力破裂测试，以模拟材料和部件(包括发动机部件和起落架)的高温环境.  建筑im体育平台app下载, meanwhile, 使用全尺寸组件测试项目，如脚手架扣件，而工业部门使用破坏性测试方法来了解重型设备和机械的局限性，以便他们可以有信心做出适当的维护和安全操作建议. 

破坏性测试的主要优点

破坏性测试帮助您了解材料或产品的工作限制，以达到健康和安全的目的. 它可以为您提供演示概念验证的能力, 比较和证明材料的选择, 做出具有成本效益的设计决策, 加强产品设计, 加强质量控制, 并防止未来的产品故障.

破坏性与非破坏性测试

破坏性试验显示材料如何以及何时会失效 非破坏性测试 突出材料中存在的缺陷, 比如裂缝或腐蚀, 这表明它未来可能会失败.

因为破坏性试验只能通过破坏试样来进行, 这对制造商来说可能代价高昂. 无损检测不会造成任何物理损坏，因此允许试样在测试完成后使用.  这意味着无损检测更适合于检查已在批量生产的部件和产品的质量，或识别退化迹象，以确保已在运行的产品的正确维护要求得到满足.

破坏性测试更适合于在产品生命周期的早期和批量生产之前研究失效分析. 与非破坏性测试相比，破坏性测试通常在产品生命周期的早期需要更多的初始支出, 保证材料或零件质量的能力, safety, 并且适合某一应用程序可以大大降低昂贵的风险, 潜在的危险, 或灾难性的, 运行中的意外故障.

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